BLOQUES MULTINUTRICIONALES
Los Bloques Multinutricionales (BMN) son suplementos nutricionales
que nos permiten suministrar nutrientes como proteínas, carbohidratos y
minerales de forma lenta y segura. Una de las mayores ventajas de los Bloques Multinutricionales
es que nos mejoran el ambiente ruminal al incrementar el número de
microorganismos. Por sus características nutricionales los BMNs nos permiten
disminuir las pérdidas de peso durante las épocas secas de baja disponibilidad
de forrajes y nos mejoran la relación proteína-energía en el animal.
Desafortunadamente, debido a la obtención de biocombustibles, las materias
primas empleadas en la fabricación de los bloques han aumentado
considerablemente su costo y adquirir estos suplementos en tiendas
agropecuarias es una gran limitante para su utilización.
Proceso de elaboración de bloques
multinutricionales artesanales.
Existen diferentes formas de elaborar los bloques multinutricionales,
pero hay un orden de etapas que se deben observar, y son:
Elaboración de la formula, acondicionamiento y/o compra de materiales
primas y de implementos.
Este aspecto es importante, ya que en base a la formula seleccionada, se
deben localizar las materias primas con la debida antelación. Para la
formulación de las mezclas alimenticias para los bloques multinutricionales, se
debe tomar en cuenta:
Tipo de animal.
Estado fisiológico.
Número de animales a suplementar.
Requerimientos nutricionales.
Considerar, en la formulación, los
diferentes componentes que debe contener el bloque multinutricional:
aglomerante (Ej. cal), nitrógeno no proteico (Ej. urea), fibra de soporte (Ej.
heno picado), proteína verdadera (Ej. semilla de algodón entera, hoja de
leguminosa, legumbres), sales y minerales, componentes energéticos (Ej.
melaza). Formulación de los componentes en porcentaje (total 100%), sin incluir
el agua de la preparación.
Zona donde se van a suministrar los
bloques (problemática).
Época de suministro y duración de la
suplementación.
Consumo estimado por tiempo de
suplementación.
Facilidad de ubicación, precio,
transporte y valor nutritivo, de las materias primas seleccionadas.
Algunas materias primas pueden ser
adquiridas ya listas para incluirlas a la mezcla, pero existen otras que hay
que sacarlas, molerlas o cortarlas, por ejemplo el heno, la yuca, la legumbre
de Cañafístolo, hoja de Matarratón, etc.
Compra de las materias primas y
utensilios: palas, peso de reloj de 20 kg, moldes (baldes de albañil),
carretilla, sacos, baldes o pailas de 20 litros para pesar y colocar la melaza,
martillo para compactar (puede ser punta de eje, tubo o barra), combustible y
lubricante si usamos mezcladora de concreto, tarima de listones de madera para
secar los bloques (paleta).
Figura 1. Depósito de bloques
multinutricionales ya listos y empacados para la venta a otras unidades de
producción y para consumo del rebaño bovino.
Pesado y mezclado de los componentes.
Es muy variada la forma del mezclado de las diferentes materias primas,
el orden que se describirá a continuación, se ha venido usando con buenos
resultados:
Pesar todos los ingredientes.
Mezclar aparte los materiales en
polvo como sal, minerales, harinas excepto la cal (aglomerante), y la urea. Los
materiales en polvo pueden mezclarse a pala o con mezcladora en seco, en un
piso de cemento limpio, hasta que se vea un color homogéneo en la mezcla seca.
Si la mezcla que estamos preparando, se ha realizado anteriormente, se
conoce la cantidad de agua que necesita, se puede disolver la urea en la
cantidad de agua previamente calculada. Si es primera vez que preparamos la
formula, se debe disolver la urea en la cantidad de melaza estimada en la
formulación.
En muchas formulas la urea no se disuelve sino que se mezcla con la sal
y minerales (polvos) pero de esta forma no queda homogéneamente repartida en el
bloque, ya que es muy frecuente que la urea almacenada presente un
endurecimiento, por lo que hay que volverla a su forma granular, para
garantizar su homogeneidad. En el caso del mezclado en la melaza, calentándola,
se logra disolver la urea. Otra opción, es dejar la urea con la melaza desde el
día anterior.
Agregar a los materiales fibrosos (heno, hojas, cascaras, etc.), ya
mezclados por separado, la solución de melaza-urea-(agua si fuera el caso),
luego mezclar bien hasta que el color y la textura sean homogéneos. Agregar el
resto de componentes (sal, minerales, etc.), preparados con anterioridad, y
mezclar uniformemente. En último lugar se agrega la cal viva lentamente, hasta
que el preparado obtenga un color uniforme y sin grumos.
Es importante que el agua utilizada, esté pesada o medida en litros
(anotada), para futuras preparaciones.
La cal viva se agrega en último lugar, para que cuando ocurra el
fraguado, endurecimiento (calentamiento), la mezcla alimenticia esté homogénea,
pasándola a los respectivos moldes.
Compactación y moldeado.
El bloque multinutricional por ser un alimento sólido hay que
compactarlo, la compactación (kg/cm2), es el proceso mediante el
cual se reduce los vacíos en la mezcla de materiales alimenticios, como
consecuencia de la expulsión del aire por aplicación de determinada carga
(energía) kg/cm2.
Las ventajas de la compactación son:
Se establece un contacto más firme entre las partículas.
El material compactado tiene mayor valor de soporte y se hace más
estable para manipularlo, almacenarlo y transportarlo.
La capacidad de absorber agua del material es menor por efecto de la
compactación, con menor posibilidad de ataque de microorganismos.
Toda la masa del bloque tiene homogeneidad, por lo que se garantiza un
mejor control de calidad, y disminuye la variabilidad en el consumo animal.
El uso de la normativa para compactar en capas se hace necesaria,
mientras no se cuente con prensas artesanales, diseñadas para este fin, que ofrezcan
una compactación adecuada y uniforme.
Una mala compactación dinámica, por ejemplo, en una sola capa, ocasiona
graves problemas en el consumo animal, manipulación y transporte, ya que el
bloque no va a tener una resistencia homogénea en todas sus caras. Algunos
ganaderos no usan la compactación dinámica, usando la consolidación, esto
consiste en colocar en moldes el material alimenticio y aplicarle un peso
(similar a lo usado en quesos) por varios días; la compactación es uno de los
puntos más importantes dentro del aspecto tecnológico del bloque
multinutricional.
Desmoldado.
Luego de tener el molde lleno se voltea sobre la tarima de madera.
Algunas mezclas no se despegan con facilidad del molde, por lo que hay que
cubrirlo con material plástico fino, periódico, o untar aceite mineral en las
paredes.
Figura 2. Diferentes presentaciones de
los bloques multinutricionales.
Secado de bloques.
Luego de desmoldar los bloques multinutricionales y colocarlos en la
tarima de listones de madera (paleta) se dejan un tiempo variable (de 3 a 8
días), según el tamaño, proporciones de componentes, temperatura y humedad
ambiental, en un sitio techado, ventilado, con poca humedad y protegido de
insecticidas y fertilizantes.
No es recomendable elaborar bloques multinutricionales de gran peso, ya
que se dificulta su manipulación, el traslado en bestia a los potreros y
colocación en saleros.
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